彈簧試驗機是專門測試彈簧的儀器。彈簧生產出來后，在使用之前，要通過嚴格的測試才能投入使用，因為彈簧多數是使用在機械、車輛上面的主要部件，如車輛上的彈簧，如果裝在車上的彈簧沒有經過嚴格的測試，隨便裝在車輛上面使用，性能沒有達到要求，那就容易造成非常嚴重的后果;而再如用于避震的彈簧，因為性能的衰退，使得車輛失去平衡，容易造成交通事故。由此總結出彈簧試驗機的主要作用是對拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片彈簧、復合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、異性彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。

彈簧試驗機故障檢修方法如下：

1、開關無顯示檢查220V電源及微機系統供電是否正常?若熔絲斷開，應予以更換;

2、若電源插頭接觸不良，也應予以更換;

3、若電源變壓器有輸人無輸出，則更換變壓器或重新繞制變壓器;

4、若穩壓電路不正常，則檢查相應的橋路二極管和濾波電容以及相應的連接線路，損壞的予以更換，虛焊或開路的應予以重新焊接。

5、檢查數字電路電壓是否為+5V?若沒有，則為穩壓電源到數字之間的連接出現虛焊或開路，應重新焊接;

6、檢查5V負載電路中有無短路點?若有則予以清除，并進行清洗干燥處理，或更換元器件。

7、檢查數碼管電壓是否正常?檢查傳感器是否正常?若以上情況均正常，則運算放大器損壞，應予以更換。示值飄移或亂跳，若電源220V電壓不穩定，則需配置一臺穩壓電源。若放大器輸出電壓不穩定，則更換放大器。

8、檢查CPU頻率(11.0592MHz)及比較電壓是否穩定或發生漂移?若存在虛焊問題，應重新焊接;若元器件性能變差，應予以更換檢查電路板是否受潮或有油污，進行必要清洗并做好干燥處理工作。

檢測方法

彈簧試驗機檢測是嚴格按照標準對位移進行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致，保證在試驗力的滿量程范圍內，任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。

另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統加載，加載速度不可調整，對于彈簧等彈性元件來說，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大的，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統，通過逼真的模擬彈簧的工作狀態，真實測量彈簧在這一狀態下的內部應力，為彈簧涉及提供依據。

隨著計算機技術的發展，單片機的功能較為簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置專家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的最理想化狀態成為可能，智能化水平得到了極大地提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進行測量，控制，通過設定不同的試驗速度、實驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制，試驗曲線和實驗數據實時顯示，實驗數據亦可以按行業標準或企業標準新型計算、整理、輸出，還可以對以往的實驗過程、實驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。 另外，計算機網絡技術的應用，又會使檢測控制機與計算中心的主控機結合起來，實現試驗數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實驗室，由主控機對檢測控制機群實現綜合管理。